Robotsvejsning gjorde sit indtog i virksomheden for mere end femten år siden, da ledelsen besluttede at automatisere en del af produktionen. Den investering skulle være et skridt mod højere kvalitet og produktivitet, men virkeligheden bragte også en række komplikationer.
I flere år forsøgte teamet forgæves at opnå stabil drift af det indkøbte robotsystem. Hovedproblemet var den utilstrækkelige programrepeterbarhed – robotten kunne kun svejse korrekt umiddelbart efter programmering, men efter nogen tid eller efter en nedlukning varierede resultaterne betydeligt. Programmerne kunne ikke startes uden yderligere justeringer, hvilket forårsagede forsinkelser og højere omkostninger for virksomheden.
“Den største vanskelighed var, at vi ikke kunne stole på, at programmet ville fungere i morgen på samme måde som i dag. Når vi satte tidligere programmerede dele i drift igen, måtte vi ofte starte næsten fra bunden,” forklarer ing. Vacek, teknisk direktør og en af medejerne. “Leverandøren forsøgte at løse nogle ting, men en varig løsning på problemerne lykkedes ikke. På et tidspunkt følte vi allerede, at robotisering var mere en byrde end en hjælp,” tilføjer ing. Vacek.
En grundlæggende ændring fandt sted, da virksomheden besluttede at øge produktionskapaciteten. Erfaringerne med den tidligere løsning førte til, at de nuværende muligheder for denne teknologi også blev undersøgt hos andre leverandører.
Efter en præsentation af svejsemulighederne, systemerne til eliminering af unøjagtigheder i produktionsforberedelsen og særligt mulighederne for offline-programmering i Valk Weldings tekniske center i Paskov besluttede ledelsen hos Svatavské strojírny at købe to robotarbejdsstationer fra denne leverandør.
