Robotsvetsning gjorde sitt intåg i företaget för mer än femton år sedan, när ledningen beslutade att automatisera en del av produktionen. Den investeringen var tänkt att vara ett steg mot högre kvalitet och produktivitet, men verkligheten medförde också en rad komplikationer. I flera år försökte teamet förgäves uppnå stabil drift av det inköpta robotsystemet. Huvudproblemet var otillräcklig programrepeterbarhet – roboten kunde svetsa korrekt enbart omedelbart efter programmering, men efter en tid eller efter ett driftstopp varierade resultaten avsevärt. Programmen kunde inte startas utan ytterligare justeringar, vilket orsakade förseningar och högre kostnader för företaget.
“Den största svårigheten var att vi inte kunde lita på att programmet skulle fungera i morgon på samma sätt som idag. När vi satte igång tidigare programmerade delar fick vi ofta börja nästan om från början,” berättar ing. Vacek, teknisk direktör och en av delägarna. “Leverantören försökte lösa en del saker, men en varaktig lösning på problemen uppnåddes aldrig. Vid ett tillfälle kände vi redan att robotisering var mer en börda än en hjälp,” tillägger ing. Vacek.
En grundläggande förändring inträffade när företaget beslutade att öka produktionskapaciteten. Erfarenheterna av den tidigare lösningen ledde till att de aktuella möjligheterna med denna teknik också utvärderades hos andra leverantörer.
Efter en presentation av svetsningsalternativen, systemen för att eliminera felaktigheter i produktionsförberedelsen och framför allt möjligheterna till offlineprogrammering vid Valk Weldings tekniska center i Paskov beslutade ledningen för Svatavské strojírny att köpa två robotarbetsstationer från denna leverantör.
