Robotista jigiin
Robottijärjestelmän suunnittelun ja ohjelmien kehittämisen lisäksi Valk Welding hoiti myös hitsausjigien suunnittelun ja kehittämisen, jotka ovat välttämättömiä osien asettamiseksi ennen robottihitsausta. 'Valk Welding ei ole vain osoittautunut kilpailukykyiseksi avaimet käteen -robottisolun asentamisessa, vaan myös koko tuotantolinjan tukemisessa ja optimoinnissa yksittäisistä asemista erikoisliikkuviin jigeihin, joiden tarkkuus on tarkistettu 3D:nä', selittää Benoît Frezel.
Koulutus ja laadunvarmistus
Kubota sitten hyväksytti kaikki hitsaajansa hyväksytyn elimen kautta. Tämä varmistaa tuotannon jatkuvuuden samalla kun ylläpidetään korkeaa laatutasoa robottien ongelmien sattuessa. Hitsaukset tarkastetaan kahden laadunvalvontaportaalin kautta. Hiontaprosessin aikana ohjaamo tarkistetaan mahdollisten jäljelle jääneiden hitsausroiskeiden varalta. Tiivistyksen jälkeen jokainen ohjaamo rasvanpoistetaan ennen fosfatointia ja maalausta. 'Robottihitsauksen asennuksen jälkeen vuonna 2020 olemme koonneet yli 4 000 ohjaamoa ilman suuria vikoja. Meillä oli vain yksi tekninen ongelma robotin kanssa, joka korjattiin 24 tunnin sisällä. Jo silloin arvostimme Valk Weldingin erinomaista vasteaikaa', sanoo Benoît Frezel. Kymmenen vuotta sitten tehtaalla työskenteli 100 henkilöä, mutta nykyään 250 työntekijää tuottaa viidestä viiteentoista traktoria päivässä vuodenajasta riippuen.
Hyvinvointi etusijalla
Kuten muu tehdas, hitsauslinja erottuu ergonomiallaan ja siisteydellään. Kubota korostaa hyvinvointia työpaikalla, ja osana tätä sitoutumista japanilainen yritys on ottanut käyttöön neljän päivän työviikot kuukaudessa, joita seuraa neljäs viiden päivän työviikko. KFME harkitsee myös osakokoonpanoasemien automatisointia tulevaisuudessa, ja toinen projekti on toisen ohjaamomallin kehittäminen. Jatkoa seuraa!
ke.kubota-eu.com
