Et stort udviklingsprojekt
“I dag fremstiller vi mellem 350 og 400 maskiner om året, alle på vores anlæg i Sainte-Marie-Cappel (Nord), og vi eksporterer omkring 50% af produktionen verden over, hovedsageligt til Canada, USA, Østeuropa og nordiske lande,” siger Charles Verbaere. Dubrulle-gruppen beskæftiger mere end 200 personer og er involveret i tre aktiviteter: landbrugsmaskinbygning (ca. 100 personer for en omsætning på €22 millioner), kommunelt arbejde (Dubrulle TP) og udlejning af udstyr (DLoc).
“Vores filosofi, som er 100% integreret produktion, ledsages af talrige investeringer. Efter udvidelsen af den eksisterende fabrik fra 2.000 til 4.500 m² i 2015 og derefter opførelsen af nye kontorer i 2020-2021, lancerede ledelsen projektet med at udvide og investere i midler på niveau med vores maskiner, såsom den AI-baserede optiske sorteringsmaskine, for et beløb på flere millioner euro,” fortsætter Charles Verbaere.
Således bragte den nye fabrik på mere end 5.000 m² ved siden af de historiske bygninger i 2023 det samlede produktionsareal op på mere end 10.000 m². Med hensyn til udstyr har Downs erhvervet TRUMPF laserskæremaskiner til skæring af plader og rør samt to forbundne TRUMPF bukkemaskiner og to håndteringsrobotter forbundet med MAZAK bearbejdningscentre.
Endelig investerede virksomheden i en Valk Welding svejserobot for at fuldende svejseafdelingen. Denne robot er beregnet til samling af små fælles underenheder, som svejsere derefter vil integrere i landbrugsmaskiner.
“Da vi kun laver skræddersyet løsninger, tog det os flere år at tage skridtet til svejserobotisering. Produktionsmidlerne skulle også levere tilstrækkeligt præcise dele til at være kompatible med robotisering,” husker Charles Verbaere.
Valget af Valk Welding, et indlysende valg
Valget faldt på Valk Welding: “I vores sektor er Valk Welding højt anset for små serier, specifikke svejste dele og enkelheden i programmering,” siger Charles Verbaere. Den model, virksomheden valgte, er baseret på en TRACK-FRAME-E bestående af to 4 meter lange stationer, med track og integreret svejserøgsudsugning, og en pulserende MIG-svejserobot med en rækkevidde på 2000 mm og en bæreevne på 6 kg (TL-serien).
“De to drejeborde er bedre egnet end “Face - Face” stationer. De gør det nemlig muligt at svejse på den ene og samtidig loade/unloade på den anden. Denne mulighed sikrer hurtig produktion af store mængder små dele, op til flere tusinde om året for nogle referencer,” forklarer Gabriel Letombe, Processtekniker. En anden fordel er renheden og gentageligheden af de således producerede underenheder: sammenlignet med manuel svejsning, der producerer mere sprøjt, som derefter skal skrabes af, og en mere variabel position af svejsesømmene, resulterer dette i en tidsbesparelse.
“Et af udvælgelseskriterierne var enkelheden i programmering, direkte på maskinen (online) eller offline (på en computer), med enkelheden i at skifte fra den ene til den anden,” bemærker Charles Verbaere.
Daglig hjælp til svejsere
Når beslutningen er taget om at overføre en emne til svejserobotten baseret på kriterier som behovet for gentagelighed, tidsbesparelse eller manglen på merværdi for en svejser, er det nok at importere 3D-modellen af emnet i DTPS offline-programmeringssoftwaren for hurtigt at opnå et resultat.
“Svejserobotten er også et svar på rekrutteringsvanskeligheder i svejsesektoren; det er på ingen måde hensigten at reducere personalet, tværtimod. Ligesom andre produktionsmidler er svejserobotten der for at aflaste operatørerne og give dem mulighed for at udføre opgaver med høj merværdi. Vi formår også at forlænge arbejdstiden uden at skifte til 2x8 eller 3x8 skift,” forklarer Charles Verbaere. Downs har ikke til hensigt at stoppe her og planlægger at udvide sin maskinpark.
www.downs.fr
