Virksomheden Wagon Service Ostróda Sp. z o.o. (WSO), en del af GATX-gruppen, beskæftiger sig med produktion, reparation og modernisering af godsvogne og regenerering af vognkomponenter. Deres hovedspecialisering er jernbanetankvogne. Fabrikken i Ostróda har eksisteret i cirka 150 år. I øjeblikket har virksomheden afdelinger i Ostróda og Płock og beskæftiger 350 arbejdere.
“Jernbanemarkedet har ændret sig meget dynamisk på det seneste. I betragtning af den begrænsede tilgængelighed af kvalificerede produktionsarbejdere, stigende arbejdsomkostninger og den kontinuerlige stigning i kvalitetskrav, mener vi, at automatisering af produktionsprocesser i denne sektor er uundgåelig,” siger Marcin Ostrowski, leder af teknologi og konstruktionsafdelingen.
WSO har besluttet at anskaffe en svejserobot baseret på en TRACK-FRAME-E ramme med en robot, der bevæger sig på en track og betjener to arbejdsstationer på den ene side af tracken. Dette system gør det muligt at svejse et bredt udvalg af produkter, såsom dele af større konstruktioner.
“Vores svejserobot dækker hele behovet for svejsning af de bærende elementer i en vognramme, såsom drejebjælker og frontale elementer. Derudover svejser vi forskellige små rammeelementer,” tilføjer Tomasz Baworowski, teknolog og robotprogrammør.
Den leverede installation opfylder fuldt ud de nuværende produktionsbehov i WSO-fabrikken, hvilket fuldstændig eliminerer manuel svejsning af forskellige komponenter.
Enhver virksomhed, der ikke tidligere har haft erfaring med automatiseret svejsning, skal være forberedt på visse organisatoriske ændringer ved implementering af en første svejserobotinstallation. For WSO-medarbejderne var perioden lige før robotinstallationen og de første uger efter starten af serieproduktionen den sværeste. Det var netop da, de skulle være mest opmærksomme på at finjustere produktionen, såsom oplæring af nye medarbejdere og forbedring af svejseprogrammer.
“Vi valgte at ansætte unge medarbejdere uden erfaring med manuel svejsning som operatører. På hvert trin af produktionen var der en person med erfaring til stede, som støttede implementeringsprocessen og samtidig oplærte nye medarbejdere. Den nye proces blev hurtigt og effektivt implementeret, og medarbejderne tilpassede sig hurtigt til de nye krav,” bemærker Marcin Ostrowski.
Wagon Service Ostróda lægger stor vægt på produktion af produkter af høj kvalitet. Produkter, der er forberedt til svejserobotten, bliver tidligere samlet på specielt forberedte jigs og manuelt hæftet med TIG-metoden.
På robotten bruges universelle jigs baseret på perforerede svejseborde. På denne måde kan systemet nemt ombygges til forskellige anvendelser.
Nye programmer, der oprettes hos WSO, programmeres offline i DTPS-programmet, så produktionen ikke afbrydes. Denne software er meget nyttig til redigering og oprettelse af nye programmer.
På trods af den præcise forberedelse af produkterne bruger WSO Quick Touch Sensing og Arc Sensor teknologien til at opdage selv de mindste afvigelser i positionen af det svejste produkt. Dette sikrer, at produktet som svejses af robotten opfylder de strenge kvalitetsstandarder.
Den automatiserede installation har været brugt hos WSO i over et år nu, og indtil videre har vi ikke haft problemer med dens drift. Vi vil gerne fremhæve den meget gode kommunikation med service og programmører fra Valk Welding. Valk Welding reagerer hurtigt på meddelelser og hjælper med at løse problemer eksternt, hvilket undgår produktionsnedetid
Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.
