Společnost Wagon Service Ostróda Sp. z o.o. (WSO), součást skupiny GATX, se zabývá výrobou, opravami a modernizací nákladních vozů a regenerací komponentů vozů. Jejich hlavní specializací jsou železniční cisternové vozy. Továrna v Ostródě existuje již přibližně 150 let. V současné době má společnost pobočky v Ostródě a Płocku a zaměstnává 350 pracovníků.
“Železniční trh se v poslední době velmi dynamicky mění. Vzhledem k omezené dostupnosti kvalifikovaných výrobních pracovníků, rostoucím nákladům na pracovní sílu a neustálému zvyšování požadavků na kvalitu věříme, že automatizace výrobních procesů v tomto sektoru je nevyhnutelná,” říká Marcin Ostrowski, vedoucí technologického a konstrukčního oddělení.
WSO se rozhodlo pořídit svařovacího robota na základě pevného rámu TRACK-FRAME-E s robotem, který se pohybuje po dráze a obsluhuje dvě pracovní stanice na jedné straně dráhy. Tento systém umožňuje svařování široké škály produktů, jako jsou části větších konstrukcí.
“Náš svařovací robot pokrývá veškerou potřebu svařování nosných prvků rámu vozu, jako jsou otočné nosníky a čelní prvky. Kromě toho svařujeme různé malé rámové prvky,” dodává Tomasz Baworowski, technolog a programátor robotů.
Dodaná instalace plně vyhovuje současným výrobním potřebám továrny WSO, což zcela eliminuje ruční svařování různých komponentů.
Každá společnost, která dosud neměla zkušenosti s automatizovaným svařováním, musí být připravena na určité organizační změny při implementaci první instalace svařovacího robota. Pro zaměstnance WSO byla největší výzvou doba těsně před instalací robota a první týdny po zahájení sériové výroby. Právě tehdy museli věnovat největší pozornost zdokonalení výroby, jako je zaškolení nových zaměstnanců a zlepšení svařovacích programů.
“Rozhodli jsme se jmenovat mladé zaměstnance bez zkušeností s ručním svařováním jako operátory. V každé fázi výroby byla přítomna zkušená osoba, která podporovala implementační proces a zároveň školila nové zaměstnance. Nový proces byl rychle a efektivně implementován a zaměstnanci se rychle přizpůsobili novým požadavkům,” poznamenává Marcin Ostrowski.
Wagon Service Ostróda klade velký důraz na výrobu vysoce kvalitních produktů. Produkty připravené pro svařovacího robota jsou předem sestaveny na speciálně připravených přípravcích a ručně připevněny metodou TIG. Na robotu se používají univerzální přípravky založené na modulárních svařovacích stolech. Tímto způsobem lze systém snadno přestavět pro různé aplikace.
Nové programy vytvořené ve WSO jsou programovány offline v programu DTPS, takže výroba není přerušena.
Tento software je velmi užitečný pro úpravy a vytváření nových programů.
Navzdory přesné přípravě produktů používá WSO Quick Touch Sensing a Arc Sensor k detekci i těch nejmenších odchylek ve tvaru svařovaného produktu. To zajišťuje, že produkt svařovaný robotem splňuje přísné kvalitativní normy.
“Automatizovaná instalace je ve WSO používána již více než rok a dosud jsme neměli žádné problémy s jejím provozem. Chceme zdůraznit velmi dobrou komunikaci se servisem a programátory společnosti Valk Welding. Valk Welding rychle reaguje na oznámení a pomáhá řešit problémy na dálku, čímž se vyhýbáme prostojům ve výrobě”
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
